石墨盤根密封系統巧妙地安置于填料箱內，通過填料蓋的緊固作用，將石墨盤根緊緊壓貼在旋轉軸的表面。鑒于軸表面自然存在的微小粗糙度，石墨盤根無法實現與軸的全部貼合，而是形成了部分接觸與部分非接觸的交錯狀態，進而構建出一系列復雜的迷宮路徑。當加壓介質流經軸表面時，這些介質會遭遇多次節流作用，正是通過這種精妙的“迷宮效應”，實現了速率不錯的密封效果。與此同時，石墨盤根與軸面之間的相互作用與摩擦機制，與滑動軸承的運作原理頗為相似。為了確定密封系統有長時間的使用壽命，即實現所謂的“軸承效應”，需要有足夠的液體潤滑劑為密封提供充足潤滑。

由此可見，一個優良的填料密封系統，實則是迷宮效應與承載效應的正確融合。通過擰緊壓蓋螺栓，對石墨盤根施加軸向壓力。由于填料本身具備彈塑性特性，在受到軸向壓縮時，會產生摩擦力，使得壓力沿軸向逐漸衰減，并同時產生徑向壓力，促使填料緊密貼合于軸表面，從而阻止介質泄漏。徑向壓縮力的分布呈現出從外端（蓋）至內端先急劇減小后趨于平緩的趨勢，而介質壓力則從內端向外端逐漸降低。當外端壓力降至零時，泄漏量小；一旦壓力超過零值，則可能發生泄漏。

石墨盤根根據其內在結構特性，主要可分為以下幾種類型：

一、細密結晶狀石墨盤根。細密結晶狀石墨，亦稱塊狀石墨，其晶體結構明顯，肉眼即可辨識。顆粒直徑超過0.1毫米，比表面積集中在0.1-1m?/g范圍內，晶體排列無序，形成致密的塊狀構造。此類石墨的特點是高品位，一般含碳量介于60～65%之間，但在可塑性和滑膩性方面稍遜于鱗片石墨。

二、鱗片石墨盤根。鱗片石墨的晶體呈鱗片狀，是在壓力條件下變質形成的，分為大鱗片和細鱗片兩種。此類石墨礦石的品位相對較低，一般在2～3%或10～25%之間，但它是自然界中可浮性優良的礦石之一，經過多次研磨和細致選擇，可獲得優良的石墨精礦。鱗片石墨在可浮性、潤滑性和可塑性方面均優于其他類型石墨，因此具有高的工業價值。

三、隱晶質石墨盤根。隱晶質石墨，又稱非晶質石墨或土狀石墨，其晶體直徑通常小于1微米，比表面積集中在1-5m?/g范圍內，是微晶石墨的集合體，只有在電子顯微鏡下才能觀察到其晶形。此類石墨表面呈土狀，缺乏光澤，潤滑性也較差，但品位較不錯，一般在60～80%之間。然而，其礦石的可選性相對較差。

石墨在工業區域的應用為普遍，幾乎滲透至各個行業。工業上常用的多為人工石墨，即特種石墨。根據其成型方式的不同，可分為以下幾種：

一、等靜壓石墨，也被稱為三高石墨（但需注意，并非所有三高石墨均為等靜壓石墨）。

二、模壓石墨。

三、揉捏石墨，這類石墨多用于電氣材料區域。

此外，根據石墨的顆粒度大小，還可進一步細分為細節構石墨、中粗石墨以及電石墨等。

在操作不銹鋼反應釜時，可通過手動盤動其上的回轉體，以檢查其運轉是否順暢。導熱油泵的泵軸前端設有填料箱，其密封性能相當。在設備啟動初期，出現少量泄漏屬于正常現象，隨著密封面的逐漸磨合，泄漏量將會減少甚至停止。軸承座內配置有兩個軸承，每個球軸承在運行3000小時后，需拆下并用柴油全部清洗，檢查接觸面是否受損，如有損壞，需及時替換新軸承。在軸承運行48小時后，需通過軸承蓋上的壓注油杯注入潤滑脂，以補充潤滑。嚴禁使用輸入管上的閘閥來調節流量，以免引發氣蝕現象。導熱油泵不宜在低于30%設計流量的條件下連續運行，如需在此條件下運行，則應在出入口處安裝旁通管，并確定流量達到上述小值以上。